发布日期:2024-11-18 17:27
非标自动化设备理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的 2~3 倍,所以,要充分发挥数控机床的这一特点 ...
理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率高于普通机床的 2~3 倍,所以,要充分发挥数控机床的这一特点,必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法,同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。 下面举例分析研究数控机床加工零件时常用的加工路线。 图 1 车圆锥的加工路线 按图 1 ( a )的阶梯切削路线,二刀粗车,最后一刀精车;二刀粗车的终刀距 S 要作精确的计算,可有相似三角形得: 此种加工路线,粗车时,刀具背吃刀量相同,但精车时,背吃刀量不同;同时刀具切削运动的路线最短。 按此种加工路线,刀具切削运动的距离较短。 图 2 圆弧切削路线的形式 在图 2 中, a 图表示为同心圆形式, b 图表示为等径圆弧(不同圆心)形式, c 图表示为三角形形式, d 图表示为梯形形式。不同形式的切削路线有不同的特点,了解它们各自的特点,有利于合理地安排其走刀路线。现分析上述几种切削路线:程序段数最少的为同心圆形式及等径圆形式;走刀路线最短的为同心圆形式,其余依次为三角形梯形及等径圆形式;计算和编程最简单的为等径圆形式(可利用程序循环功能),其余依次为同心圆、三角形式和梯形形式:金属切除率最高、切削力分布最合理的为梯形形式;精车余量均匀的为同心圆形式。 图 3 阶梯切削路线的车圆弧 图 3 为车圆弧的阶梯切削路线。即先粗车成阶梯,最后一刀精车出圆弧。此方法在确定了每刀吃刀量 ap 后,须精确计算出粗车的终刀距 S ,即求圆弧与直线的交点。此方法刀具切削运动距离较短,但数值计算较繁。 图 4 同心圆弧切削路线车圆弧 图 4 为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削,最后将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次吃刀量 ap 后,对 90 °圆弧的起点、终点坐标较易确定,数值计算简单,编程方便,常采用。但按图 4b 加工时,空行程时间较长。 图 5 车锥法切削路线车圆弧 图 5 为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个圆锥,再车圆弧。但要注意,车锥时的起点和终点的确定,若确定不好,则可能损坏圆锥表面,也可能将余量留得过大。确定方法如图 5 所示,连接 OC 交圆弧于 D ,过 D 点作圆弧的切线 AB 。 图 6 切削螺纹时引入、引出距离 3 、车螺纹时轴向进给距离的分析 车螺纹时,刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降至零,驱动系统必有一个过渡过程,沿轴向进给的加工路线长度,除保证加工螺纹长度外,还应增加δ 1 ( 2mm~5mm )的刀具引入距离和δ 2 ( 1mm~2mm )的刀具切出距离,如图 6 所示。这样来保证切削螺纹时,在升速完成后使刀具接触工件,刀具离开工件后再降速。 |
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